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1）合理调整涂布机的涂布速度。粘合机应根据粘合剂类型和单板厚度调整涂布辊的速度。在正常情况下，具有较大粘度的粘合剂涂布速度应较慢，以防止单板表面的不均匀涂布，以及薄单板的涂布速度。可以更快。
2）合理调整单板上涂布辊的压力。当单板涂覆时，涂层辊对单板的适当压力有利于单板表面的均匀和无泄漏涂层，但对于不同厚度的单板，施加的压力由涂层辊应该是不同的。对于薄片，片材上的涂布辊的压力应该更小，以防止片材被压碎。当涂布速度较高时，应降低单板上涂布辊的压力。
3）合理调整挤压辊和涂布辊之间的间隙。挤压辊和涂布辊之间存在速度差异，其在刮擦涂布辊表面上的多余胶水方面起作用并且可以控制涂布量。但是，应根据不同类型的胶水适当调整两者之间的差距。应增加粘度较大的胶水间隙，减少粘度较小的胶水间隙，防止胶水从间隙中漏出。
4）合理控制槽中的胶量。凹槽中的胶量对附着在涂布辊表面上的胶量有一定影响。通常，凹槽中的胶量应使底涂辊槽具有良好的粘合性。凹槽中的胶水太少会减少附着在涂布辊表面上的胶水，导致涂层板表面上的粘合剂层分布不均匀或泄漏;过多的胶水会使胶辊的表面胶水过多，造成胶水的浪费。对于具有上挤压辊的橡胶机，上挤压辊和涂布辊之间的凹槽用于储存胶。应通过调节助焊剂合理控制凹槽中的胶量。
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随着产业的发展，使用粘合剂、化学合成树脂的产品需求与日俱增。以半导体、录像机、电子零部件为首，建筑行业、汽车行业、航空行业等各行各业对液控技术提出了新的要求。同时，随着产品的小型化、轻量化、生产的合理性、低成本化等需求的提出，对于液体吐出控制机的性能和精度要求也不断提高。
在使用点胶的过程当中，会出现种种的问题。比如漏液、密封不严导致胶水固化、气泡多、固化不良等。这些问题常常困扰着广大用户。因此，我建议，在选择点胶机时，不要只考虑成本问题，俗话说一分钱一分货，要选择的点胶机。出现漏液问题肯定是密封件问题，由于其精度不高，存在设计上或耐用上的缺陷。密封不严，有料桶和管路等方面，东莞双组份聚氨酯喷涂机，看似简单的管路，对于特定的胶水要选择的输料管，等等。固化不良的原因有两种，一，胶水比例精度不够。二，混合效果不好。因此计量泵精度尤为重要。混合方式有静态和动态两种方式。至于选择哪种方式，也要根据胶水的实际性质来定。
在使用涂胶机的时候，很多地方是需要注意的，这样才能保证涂胶的品质与质量，今天我们来了解相关内容。
首先，混胶或冲时，必须把机头行走到轨道末端，用接胶板接住胶嘴内放出的胶，以免污染设备；再者，根据需要而选择设定值，不要随意设定，以免控制器发出错误的信息，影响打胶质量或损坏设备；还有，风塔用双组份聚氨酯喷涂机，在混胶或冲时，一定要先打开胶嘴控制阀门，再打开供胶机，以免压力剧增损坏设备或者出现安全事故。
z后需要注意的是在打胶时一定要扶好玻璃，避免玻璃脱离定位，影响打胶质量，以上就是对于操作涂胶机的简单知识介绍，希望可以对大家的使用有一定帮助。
广州倍达机械工程有限公司主营：涂胶机，手动涂胶机，自动涂胶机，工业涂胶机，涂胶机定做，多功能涂胶机等等。
4）长时间停机和每天工作结束后，为防止胶液凝固，要对涂胶机进行清理，清洗干净涂胶辊、挤胶辊和胶槽，对喷溅到机身各处的胶液也要完全清除。清理完成后注意擦干水渍，小型双组份聚氨酯喷涂机，防止锈蚀。
5）涂胶机停用期间，应使其恢复出厂状态；调整上涂胶辊和挤胶辊回到初始位置，旋转涂胶辊的调整螺母和挤胶辊的调节套，使涂胶辊调压弹簧和挤胶辊顶紧弹簧完全放松，并充分润滑各部件、进行设备保养。
单板涂胶是胶合板生产中的重要工序，涂胶的质量不仅影响单板的胶合强度和胶合板的物理力学性能，而且影响胶合板的生产成本。因此，掌握单板涂胶机的结构、工作原理及其与涂胶质量相关的调整，有利于正确合理使用单板涂胶机
如果您的设备在机头调试正常的情况下出现了上述问题，z有效的，也是我们强烈建议的解决办法就是加装或开启空调，将室内温度控制在23度之内。
如果您的设备安装在空旷无空调的车间内，或涂胶房较大空调无法降温，可将机头搅拌速度降至2000rpm，之后针对不同问题有不同的处理办法:
原因在于胶水反应过快，流动不畅在机头内部便开始了反应，可适当降低涂胶量并降低涂胶速度；
一般出现在大尺寸工件上，原因在于加工到结尾处时，起点的胶条已经完成发泡反应，可适当提高涂胶量并提高涂胶速度。
您可能已经发现，这两种问题的解决方法恰好相反，解决一个问题的同时另一个必然会更严重。这也是涂胶机需要控制温度的一个原因，所以再一次强烈的建议您为涂胶房加装或开启空调，将室温控制在23度之内。
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