浇注型聚氨酯弹性体通常采用预聚体法进行合成，但是合成中会受诸多的因素影响导致最后制品出现问题，粘度是其中重要的影响因素之一。
作为宏观地反映物料聚合程度大小的重要指标，粘度是是聚合过程中反应程度的具体体现。在预聚体合成过程中,低聚物多元醇与多异氰酸酯聚合反应时,随着反应时间的不断延长,反应程度也逐渐加深,反应物料粘度将随之增大,从而给生产操作带来困难。上海垚屹发现物料粘度增大的原因主要有两个：
二是原料配比的确定,在原料配比中,硬段含量增大会使反应程度加快,物料粘度变大,因此通过调整硬段与软段质量比,再通过实验来确定它们的比值。三是反应温度和时间的选择,反应温度越高或反应时间越长,其物料聚合程度就越强,物料粘度也变大,要通过试验来调整反应温度和时间的平衡点。
如何才能够调整粘度呢？其实当物料反应到一定程度时,对反应物料进行抽样测定其NCO 值,并与预先设计的NCO值进行对比看是否接近,如果NCO 值接近设计值要降温停止加热,准备出料及贮存。最好的实验手段是做出NCO 值与反应物料粘度关系图,以方便实验。这种方法适合于小试或中试阶段合成试验。如果是大规模生产的话可以从小试和中试中确定了粘度与NCO 值关系,根据它们的关系比值,并在几个特定比值下,测定搅拌器的转速,做出粘度/ NCO 比值与搅拌器的转速关系图,从而判断是否进入下一步工序。
其实浇注型聚氨酯弹性体的合成还受气泡、流动性、温度等多方面影响。想要了解更多关于浇注型聚氨酯弹性体的合成请继续关注上海垚屹。
