1、基层处理：清除混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等。清洗的方法包括扫除、水洗(低压)、洗涤剂清洗和溶剂清洗。如果采用洗涤剂清洗，清洗后必须用清水将残留洗涤剂冲洗干净。表面的油污、盐析、脱膜剂等清除干净后可避免在打磨或喷砂过程中对混凝土造成再次污染。对混凝土表面进行打磨或喷砂，除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺、钢筋头等突出物，对于暴露出的孔洞和其他缺陷及时进行修补。
2、涂刷底漆：底漆的可以刷涂也可滚涂，底漆使用应严格按照其说明书，配比准确，配后好充分搅拌均匀。 底漆施工12小时后，48小时内，可进行下一步喷涂施工。如果时间间隔超过48小时，在施工手工聚脲涂料前一天应重新施工一道封闭底漆，然后再施工手工聚脲涂料。
3、手工聚脲施工：施工刮涂工具刮涂手工聚脲。涂刷工具主要是刮刀，刷子，涂装间隔最长不能超过48h。手工聚脲为反应型双组份涂料，使用时应根据现场需要，现配现用，以免涂料胶化报废。对于未达到最低厚度要求的涂层按照重涂要求再次刮涂。对时间间隔未超过3小时的涂层，表面清洁干净后直接刮涂同一体系的聚脲涂料。对于时间间隔超过3小时的涂层，我们必须对其进行打磨并将表面吹扫干净，然后刷涂层间粘结剂，再刮涂同一体系的聚脲涂料。
聚脲防水效果非常好，聚脲是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂而成。
它疏水性极强，对环境湿度不敏感，甚至可以在水（或者冰）上喷涂成膜，在极端恶劣的环境条件下可正常施工，表现特别突出。聚脲的出现，完全打破了传统的防腐和防护观念，为材料保护行业树立了一个更高的标准。
聚脲涂层柔韧有余、刚性十足、色彩丰富，它致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防护性能无与伦比。
开启喷涂设备并通过设备的喷头将聚氨酯喷涂在地表面，在喷涂的过程中，喷涂人员采用倒行的方式，并及时的对喷涂管线进行合理化的撤收；
在聚氨酯喷涂在地表面后，即在地表面形成聚氨酯硬泡，并在喷涂的过程中初步的对聚氨酯硬泡的上表面高度及平齐度进行把握；
1、缺乏基本的聚脲喷涂操作技术。喷涂聚脲的干燥成膜速度极快，如果操作不当，层次不清等则易产生涂层厚度不均匀、表观不平整、色差大等问题，对于厚膜型聚脲工程，如果厚度误差大还会导致涂层产生局部应力，影响使用稳定性。
3、没有针对不同气候条件采取必要的技术措施，例如在低温下如何保证A、R料的低粘度和流动性并调整工艺，在比较潮湿的混凝土表面如何作充分的隔离防潮处理等。
目前原料供应市场鱼龙混杂，俗话说一分钱一分货，劣质材料是工程质量的重大隐患。
第一组分是含有末端异氰酸酯基团的聚氨酯预聚物，其通过原料例如聚醚树脂和二异氰酸酯的聚合和反应而制得。外观为浅黄色且粘稠。桶装，每桶10公斤。
2.组分B是通过混合固化剂，促进剂，增韧剂，抗真菌剂，填料和稀释剂等制成的。它具有黑色外观，糊状，桶装，每桶20kg。
1.通常，电动搅拌器（功率0.3-0.5KW，200-500r/min），搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L），塑料或橡胶刮板，滚刷，油漆刷，弹簧秤，干粉火灭火器等
1.必须清除防水层基层的表面上的灰尘，碎屑等。应将表面上剩余的砂浆硬块和突出部分弄平，扫除，不得抹灰或压紧。阴角和阳角应以圆弧或钝角擦拭。
2.涂有防水层的基层表面应保持干燥，平坦和牢固，且无空洞，龟裂和打磨等缺陷。
3.在找平层上，地面的漏水，管根，出水口和卫生洁具的根部（边缘）应平稳关闭。坡度符合设计要求，必须牢固安装部件并密封。验收后。
4.从地面突出的管根，地漏，排水管，阴阳角应首先补充额外的层。刷涂聚氨酯底漆后，应检查并接受隐蔽的作品。
5.防水层中使用的所有材料，主要处理剂，二甲苯等均为易燃物品。储存并远离火源。在施工过程中，严禁烟火。
6.防水层的施工不应在雨天或大风天进行，冬季施工时的环境温度不得低于5℃。
清洁基础层的表面→详细处理→底漆的制备→刷涂底漆（相当于冷基础油）→中间层构造的细节→第一层→第二层→第三层防水层的构造→防水地板
2.在建造防水层之前，应清除基层表面上的灰尘和其他杂物，并用干净的湿布擦拭一次。
3.涂有防水层的基层表面应无不规则，松动，凹陷，打磨，开裂等缺陷，含水量一般不超过9％。
1）要准备底漆，首先将聚氨酯材料A和材料B与二甲苯以1：1.5：2（重量比）的比例添加并充分混合。准备量应根据具体情况而定，不要过多。
2）涂布底漆，并用长辊刷将根据上述方法制备的底漆混合物均匀地涂布在基础层的表面上。涂刷量为0.15-0.2kg/m2。在常温季节4个小时后，手会感到不粘时，可以执行下一个步骤。
5.涂层防水层构造：聚氨酯防水材料为聚氨酯A材料，聚氨酯B材料，比例为1：2（重量比）。
1）在涂料防水材料的构造中，防水材料的混合比必须准确，并且必须使用电动搅拌器进行强力混合。
2）附加层的施工：在大面积涂漆之前，应先用布和两层防水层涂上地漏，管道根部，排水口，卫生洁具和其他根部（边缘），阴阳角等。侧面接头为200mm。对于水性材料的应用，具体要求是在室温下将表面干燥4小时后，再涂覆第二层防水材料。固体干燥24小时后，即可构建大面积涂料防水层。
3）涂料防水层：第一涂料防水层：使用塑料或刮刀将制备的聚氨酯涂料防水材料均匀地涂在已涂有底漆的基础层表面上。每平方米的量为0.8kg，应没有任何缺陷，例如缺少毛刷和起泡，固化24h后，可以再涂第二层涂料。
第二涂层：在固化涂层上使用在垂直于第一道涂层的方向上均匀地刷涂在涂层表面上。刮除量与第一道涂层的刮除量相同。不应有任何缺陷，例如缺少刷子和鼓泡。固化24小时后，根据上述配方和方法涂覆第三层涂膜。合适的涂料量为0.4-0.5kg/m2。三层涂层的厚度为1.5mm。进行第一次水测试。如果有任何泄漏，请修理直至没有泄漏。
除了上述涂刷方法外，还可以使用长滚刷在垂直方向上刷四遍。如果条件允许，也可以使用喷涂，但是必须掌握厚度和均匀性。不容易喷涂的位置应在硬干后重新补漆。
4）在施工涂膜的防水层之前，应组织相关人员仔细地阐明所用的技术和材料。防水层施工完成后，经过24小时以上的贮水试验，未发现渗水或渗漏合格的情况，将进行隐蔽的工程检查验收，在进行下一步的施工执行！
1）当发现涂料的粘度太高而难以喷涂时，可以加入少量的二甲苯进行稀释，并且添加的量不应超过B材料的10％。
2）当发现涂料固化太快而影响施工时，可以添加少量磷酸或苯磺酰氯和其他阻聚剂，且添加量应不超过甲材料的0.5％。
3）当发现涂层的固化太慢而影响结构时，可以添加少量的二月桂酸二丁基锡作为凝结剂，并且添加量不应超过第一材料的0.3％。
4）涂膜的防水层在未固化24小时后仍然发粘。如果难以涂覆第二层涂料，请涂覆一层滑石粉。继续安排施工人员操作时，它不会粘在脚上，也不会影响涂层质量。
如果发现材料B有沉淀，则应在与材料A混合之前将其均匀混合，否则会影响涂膜的质量。
1）涂层防水材料和无纺布的技术性能必须符合设计要求和相关标准。该产品应附有工厂证明，防水材料质量认证，现场抽样测试，未经认证或不合格的防水材料禁止使用。
2）聚氨酯涂料防水层及其细节必须符合设计要求和施工规范，并且不得有渗漏。
2）对于聚氨酯底漆和聚氨酯涂膜的附加层，涂刷方法，搭接和封头应符合施工规范
3）聚氨酯涂膜的防水层应均匀涂漆，保护层和防水层应牢固粘结，没有损坏或厚度不均等缺陷。
1.应及时保护已涂漆的聚氨酯涂料防水层。在完成保护层之前，请勿在室内外穿钉鞋，以免损坏防水层。
2.接地的地面根部，地漏，排水管，卫生洁具等周围的防水层不得损坏，零件也不得移位。
3.地漏，排水口等应保持畅通。施工期间应防止杂物掉入水中，测试水后应仔细清理。
1.镂空：防水层的镂空通常发生在涂膜的找平层和防水层之间以及接缝处。原因是基层中含有过多的水，这会使涂膜中空并形成气泡。施工期间，应控制水分含量并小心操作。
2.渗漏：防水层的漏水通常发生在穿过地板，地漏，卫生洁具以及阴阳角的管道根部。原因是根部，地漏和其他部分松散，粘结不牢固且未涂紧油漆。或由于连接和密封部分的重叠长度不足而导致防水层部分损坏。在构造涂层防水层之前，应仔细检查和修复它。
聚脲涂料在正常情况下与基材的粘结力是非常好的，如果出现聚脲喷涂起泡现象一般是下面几种原因：
一、设备质量差，A组分与R组分混合比例不精确；或设备加温较差，混合不均匀造成的聚脲涂层与基材的粘结力较差造成的。
二、材料问题，如果选用的不是正规的纯聚脲，而选用半聚脲产品或聚氨酯产品就会出现起泡这种情况。
希望我的回答您能满意，如果不是上面的原因，可以继续向我提问，我会认真对待。
首先清理瓷砖的缝隙，然后把美缝剂放入热水中浸泡，稀释，便于打胶，把美缝剂的盖子打开，拧上胶嘴，放入胶枪中
聚脲喷涂机相对于刷涂和辊涂来说聚脲喷涂机在现场施工时无需蘸料，不会出现滴漏现象，避免材料浪费;
而与传统的空气喷涂更加不同的是，聚脲喷涂是雾化涂料而非雾化空气，因此不会引致涂料的四处飞散污染环境、造成浪费。而与传统的空气喷涂更加不同的是，无气喷涂是雾化涂料而非雾化空气，因此不会引致涂料的四处飞散污染环境、造成浪费。而且清洗便捷，空气和水自清洗系统，解决了以往发泡机清洁枪头的难题。
